TR-502AT 6寸開(kāi)煉機(jī)是橡塑膠廠的主要設(shè)備之一。用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。是一款在橡膠工廠進(jìn)行塑料橡膠、混煉橡膠、或者用于進(jìn)行熱混煉、脫模的輥露出的橡膠混煉機(jī)。主要工作部件為雙向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的空心輥或穿孔輥，裝置位于操作人員一側(cè)，稱為前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電氣動(dòng)作水平前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥是固定的，不能前后移動(dòng)。兩輥一般大小相同，分別以不同的速度相對(duì)旋轉(zhuǎn)，隨著輥的旋轉(zhuǎn)，生膠和混煉膠卷入兩輥的間隙，受到較強(qiáng)的剪切作用，達(dá)到塑化和混煉的目的。此設(shè)備由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造比較容易、操作方便、易于維護(hù)和拆卸，在塑料制品企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
一、技術(shù)參數(shù)
1、輥筒尺寸：160mm*L350mm
2、輥筒容量：300~2000g（視材料而定）
3、輥筒溫度：常溫~230℃
4、輥筒材質(zhì)：模具鋼
5、輥筒硬度：≥HRC55
6、輥筒處理：表面硬鉻研磨拋光處理
7、加熱方式：電加熱
8、控溫精度：±1
9、輥筒間隙：0.1～6mm（手動(dòng)調(diào)距）
10、輥筒轉(zhuǎn)速：20rpm
11、輥筒速比：1：1.4（前快后慢）
12、安全裝置：輥筒上方有拉桿停機(jī)開(kāi)關(guān)和緊急停止按鈕，設(shè)備下方有膝蓋可觸碰的反轉(zhuǎn)門裝置，啟動(dòng)即緊急停機(jī)并自動(dòng)反轉(zhuǎn)1/2圈。
二、TR-502AT6寸開(kāi)煉機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、在啟動(dòng)機(jī)器之前，務(wù)必佩戴專業(yè)的皮手套，確保不系掛繩、帶子或橡膠物品。同時(shí)，避免穿戴寬松衣物操作機(jī)器。
2、啟動(dòng)前，檢查齒輪和輥筒間是否有異物。每次初次啟動(dòng)前，測(cè)試緊急制動(dòng)是否響應(yīng)迅速（前輥制動(dòng)后的慣性旋轉(zhuǎn)不得超過(guò)1/4圈）。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，禁止使用緊急制動(dòng)。
3、當(dāng)操作需要多人配合時(shí)，必須確保彼此間的溝通明確，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可啟動(dòng)機(jī)器。若有物料輸送帶，應(yīng)當(dāng)使用。
4、調(diào)整輥筒間距應(yīng)保持一致，避免偏斜操作，以防損壞輥筒和軸承。縮小輥距時(shí)，注意防止兩輥相撞。
5、若采用稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，啟動(dòng)主電機(jī)前，先開(kāi)啟油泵電機(jī)，檢查油壓和流量指示正常后，再啟動(dòng)主電機(jī)。
6、加料時(shí)，應(yīng)將小塊原料置于大齒輪側(cè)。
7、滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行，以避免溫差造成的損害。工作結(jié)束后，待滾筒溫度降至50°C以下方可停機(jī)。
8、操作中，先切割膠料，再手動(dòng)取料。未切割前，不得強(qiáng)行拉扯，且禁止一手投料一手接料于輥筒下方。
9、如膠料跳動(dòng)不易壓制，禁止用手直接壓制。
10、推料時(shí)，應(yīng)用拳頭推，雙手不得超過(guò)輥筒頂部水平線，測(cè)量輥溫時(shí)手背應(yīng)與輥筒旋轉(zhuǎn)方向相反。
11、割刀應(yīng)放置在安全位置，使用時(shí)刀刃朝向輥筒下半部，且不得對(duì)準(zhǔn)身體。
12、打包三角膠時(shí)，禁止攜帶刀具。卷膠質(zhì)量不得超過(guò)25kg，防止砸傷，回收料須按工藝規(guī)程執(zhí)行。
13、發(fā)現(xiàn)輥筒中有異物或積膠時(shí)，必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物品。
14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備休息，尤其不允許在轉(zhuǎn)動(dòng)部位停留。
15、煉膠過(guò)程中，工具和雜物不得隨意放置，以免掉入機(jī)器造成損壞。如發(fā)現(xiàn)積膠停滯不下，不得用手按塞，推膠時(shí)應(yīng)用拳頭。
16、剎車或停電后，必須清除輥縫中的膠料才能推動(dòng)機(jī)器，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
17、禁止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行或在安全裝置失效時(shí)使用。
18、工作完成后，關(guān)閉電源和水汽閥門，保持設(shè)備和工作環(huán)境的清潔。
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