小型平板硫化機適用于橡塑行業聚合物等化工原料的混煉加工和配料試驗。用于壓制各種橡膠模型制品和非模型制品的主要設備，也可用于壓制各種熱固性塑料和發泡橡塑制品。具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制。工作壓力和加熱溫度可在一定范圍內調節。那么它這幾種常見故障你知道怎么解決嗎？

　　

　　1、底板腐蝕

　　

　　小型平板硫化機底板的材料一般采用普通碳鋼。輪胎用高溫蒸汽硫化。在此過程中，部分冷凝水滲入底板表面，造成局部腐蝕后表面不平整。由于底板表面腐蝕嚴重，無法保證與隔熱罩表面配合的緊密度，在高壓下極易損壞隔熱罩。

　　

　　處理措施：堆焊后重新處理或更換新設備。

　　

　　2、焊縫泄漏

　　

　　在長期的運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝對硫化機的影響，各接合面靜密封部位會出現非常普遍的漏油現象，硫化機的熱板焊縫很常見。不僅浪費了大量的油品，而且對企業的現場管理也產生了負面影響。

　　

　　處理措施：硫化機拆開打開后，更換密封墊片或涂抹密封膠。

　　

　　3、更換油封

　　

　　松開連接小型平板硫化機平臺和硫化機柱塞的固定環（固定環上有四個連接螺釘，可以打開），取下固定環；將硫化機平臺抬高至較高的高度（硫化機平臺與硫化機柱塞自然分離），并用下方相同長度的木塊或其他鐵塊將平臺牢牢支撐，防止硫化機平臺不會掉落；松開壓緊柱塞的法蘭盤（油封在法蘭盤下方）的連接螺栓，拆下螺母，將法蘭從柱塞與升降盤的間隙中取出，露出油封，然后拆下舊油封，換上新油封；也可啟動油泵，柱塞向上移動，將密封圈從油缸中取出，換上新的；完成后，按原樣安裝；切記更換新油封后，法蘭大螺帽不能用扳手擰緊，而是用手一步步擰緊，直到不漏油為止。